1. Предыстория проекта и требования
Известная автомобильная компания, сотрудничающая с Nanjing Inform Storage Group, на этот раз является активным практиком интеллектуальной логистики в отрасли автозапчастей. После различных размышлений,fмногоместный шаттл в одном направлении решениеОборудование, поставляемое компанией Nanjing Inform Storage Group, лучше отвечает текущим потребностям бизнеса. Оно адаптировано к развитию компании и последующему расширению бизнеса, а также способствует своевременному реагированию на заказы. Одновременно повышая эффективность предприятия, оно эффективно экономит трудовые ресурсы и операционные расходы, достигая замечательных результатов.
Для предприятий, предоставляющих услуги 3PL в сфере автозапчастей, это также создает серьезные трудности в управлении складскими запасами производственных предприятий, что проявляется главным образом в следующем:
- Ассортимент товаров продолжает расти, и планирование и управление грузовым пространством становится все сложнее..
Традиционные склады автозапчастей обычно делятся на паллетные склады для хранения крупногабаритных деталей и легкие стеллажи илимногоярусные стеллажиДля хранения мелких предметов. Из-за увеличения количества артикулов (SKU) хранение мелких товаров затруднено, и поэтому размещение на полках товаров с длинным хвостом становится довольно трудоемким процессом планирования и оптимизации складского пространства. - Низкий коэффициент использования складских площадей.
В стандартном складском помещении высота потолка составляет болееболее 9 метровЗа исключением трехэтажного чердака, у остальных световых помещений проблема в том, что верхнее пространство не может быть использовано в полной мере, и арендная плата за единицу площади растрачивается впустую. - TСкладское помещение большое, и там много работников, занимающихся погрузкой и разгрузкой.
Площадь склада слишком велика, а расстояние, которое преодолевают сотрудники, слишком велико, что приводит к низкой эффективности работы одного человека, поэтому требуется больше работников для таких задач, как пополнение запасов, комплектация заказов, инвентаризация и перемещение товаров по складу. - Процесс комплектации заказов на складе сопряжен с большими трудностями и чреват ошибками.
В большинстве складов с ручным управлением используется метод одновременной комплектации и распределения товаров, и отсутствуют надежные средства контроля. Часто возникают проблемы, такие как пропуск сканируемых кодов сотрудниками, погрузка не в ту коробку и отправка большего или меньшего количества волос. Последующая проверка и упаковка требуют дополнительных трудозатрат. - Растущий спрос на информацию
С наступлением эры Интернета вещей автозапчастям требуются более интеллектуальные средства управления складскими запасами.
2. Обзор проекта и основной процесс
Проект охватывает территорию площадью около2000 квадратных метровс высотой почти10 метровавтоматизированных складов интенсивного хранения и в общей сложности почти20 000 грузовых отсековКонтейнер для переворачивания можно разделить на два, три и четыре отсека, и в нем можно хранить почти все необходимое.70 000 товарных позицийДанный проект оснащен следующими компонентами:15 четырехсторонниймногошаттлы, 3 контейнерлифты, 1 комплект конвейерной линии для торцов стеллажейиМодуль фронтального конвейера складского помещения коробчатого типа, и3 комплекта столов для комплектации заказов «товар к человеку».
Система выполняет настройкуWMSпрограммное обеспечение для подключения к корпоративной ERP-системе, выполняет настройкуВКСотвечает за разработку программного обеспечения, а также за декомпозицию, распределение и управление планированием работы оборудования для выполнения задач.
Процесс поступления и отгрузки готовой продукции выглядит следующим образом:
1)Входящие
- Система управления складом (WMS) управляет привязкой штрихкодов к оборотным коробкам и материалам, закладывая основу для управления запасами;
- Выполните онлайн-работу с оборотной коробкой вручную, и после сканирования кода и сверхвысокой степени проверки, без каких-либо отклонений, оборотная коробка поступит в конвейерную систему;
- Поступающий в конвейерную систему поворотный ящик, согласно логике распределения системы, перемещается в предназначенное для него грузовое пространство с помощью контейнерного лифта и четырехстороннего многосекционного челночного механизма.
- После получения от системы управления складом (WMS) инструкции по выполнению доставки четырехстороннего многосекционного челночного контейнера, она обновит информацию об инвентаризации, и складские работы будут завершены.
2). Ссклад
Материалы, которые необходимо хранить, разделены на три категории ABC в соответствии с результатами анализа больших данных, и планирование грузового пространства также осуществляется в соответствии с принципами ABC. Грузовое пространство, непосредственно обращенное к подканалу блочного лифта на каждом этаже, определяется как зона хранения материалов класса А, окружающая зона — как зона хранения материалов класса В, а остальные зоны — как зона хранения материалов класса С.
3). Выбирать
- После получения заказа из ERP-системы система автоматически сгенерирует процесс комплектации, рассчитает необходимые материалы и сформирует задачу по отгрузке материалов в соответствии с местом хранения материала.
- После прохождения через четырехсторонний многофункциональный челнок, бункерный элеватор и конвейерную линию, коробка с материалом перемещается на станцию комплектации;
- На станции комплектации имеется несколько ящиков для перемещения материалов, из которых операторы могут по очереди отбирать товары, и им не нужно ждать, пока ящики с материалами будут готовы.
- Оснащен экраном клиентского приложения WMS, отображающим информацию о ячейке, где находится материал, сведения о материале и т. д. Одновременно с этим, подсветка на верхней части стола для комплектации подсвечивает ячейку, подлежащую комплектации, напоминая оператору и тем самым повышая эффективность комплектации.
- Оснащенная несколькими ящиками для заказов, система имеет световые индикаторы на соответствующих позициях, напоминающие операторам о необходимости помещать материалы в подсвеченные ящики для заказов, чтобы предотвратить ошибки и уменьшить количество промахов.
4). Коробка для заказа вынутаграница
После комплектации заказа система автоматически перемещает его на конвейерную линию складского порта. После сканирования штрих-кода коробки с помощью КПК система автоматически распечатывает упаковочный лист и информацию о заказе, что служит основой для последующего сбора, закрытия и проверки коробки. После объединения мелких заказов с крупными партиями, они будут своевременно отправлены клиенту.
3. Трудности проекта и основные моменты
Этот проект преодолеваетмножество технических трудностейв процессе проектирования, например:
- Существует множество наименований материалов, которые клиентам необходимо хранить на складе.
- Из-за смешивания материалов увеличится время, необходимое персоналу для оценки товаров, и возрастет вероятность ошибок в оценке персонала.
- С увеличением объёма бизнеса эффективность входящего и исходящего хранения может быть гибко повышена, а переход будет плавным.
Благодаря постоянным усилиям по преодолению трудностей проект был успешно реализован, иБыло много ярких моментов.в процессе реализации:
- Проектирование системы контурной линии для определения размера конвейерной линии
- Многофункциональная конструкция стола для комплектации заказов
- Сопровождение зрелой программной системы
- Настройте систему мониторинга в режиме реального времени, чтобы помочь клиентам быть в курсе оперативной информации и важных предупреждений.
4. Реализацияeэффект
• Помогаем компаниям экономить средства
• Безопасная эксплуатация
• Повышенная пропускная способность
• Улучшено строительство с использованием информатизации.
• Гибкий, модульный и расширяемый
«Умная логистика» — это комплексное применение автоматизации и интеллектуальных технологий в различных сценариях. Она расширяет возможности каждого звена, эффективно обеспечивает существенное увеличение складских площадей и позволяет быстро и точно осуществлять прием, отгрузку, сортировку, обработку информации и другие операции с комплектующими. Анализ данных мониторинга позволяет точно выявлять проблемные точки бизнеса, постоянно оптимизировать производственные возможности, снижать затраты и повышать эффективность. Применение технологий и анализ больших данных на основе «умной логистики» станет основным направлением развития логистики комплектующих и важным показателем уровня управления логистическими операциями предприятия.
Наньцзинская компания по производству и хранению информационного оборудования (группа компаний)
Мобильный телефон: +86 25 52726370
Адрес: № 470, улица Иньхуа, район Цзяннин, Нанкин, Китай 211102
Вебсайт:www.informrack.com
Электронная почта:[email protected]
Дата публикации: 29 сентября 2022 г.
