Компания Nanjing Inform Storage Group обладает богатым опытом в области интеллектуальных систем холодовой цепи. Проект по созданию холодильного склада в зоне развития Ханчжоу, в который она инвестировала и за эксплуатацию которого отвечает, является весьма показательным и значимым для отрасли. В проекте были учтены особенности отрасли холодовой цепи, требования к бизнес-модели и другие характеристики, и было внедрено системное решение «штабелерный кран + челнок». После завершения проекта была достигнута максимальная эффективность складской системы, обеспечивающая быстрое хранение и извлечение товаров, требующих соблюдения холодовой цепи, а также эффективный и точный контроль поступления и отгрузки со склада. Весь процесс, от складирования до распределения, отличается высокой степенью информатизации, автоматизации и интеллектуальности. Это значительно повышает эффективность работы, экономит трудовые затраты и повышает безопасность труда.
1. Комплексное обслуживание холодовой цепи.
Проект холодильных складов в зоне развития Ханчжоу, расположенный в трансграничном парке электронной коммерции экономической зоны развития Ханчжоу, обладает естественным преимуществом, удовлетворяя спрос на импортные свежие продукты, мясо и морепродукты в окрестностях.
Общий объем инвестиций составляет около 50 миллионов долларов США. Планируется строительство низкотемпературного холодильного склада общей вместимостью 12 000 тонн и холодильного склада вместимостью 8 000 тонн. Площадь склада составляет 30 846,82 квадратных метра, коэффициент использования площади — 1,85, а площадь здания — 38 000 квадратных метров.
2. Интеллектуальная система хранения данных
В рамках проекта по созданию холодильных складов в зоне развития Ханчжоу было построено в общей сложности три холодильных склада и один склад с нормальной температурой хранения, что позволило достичь высокой степени использования, эффективности и интеллектуальности благодаря автоматизированной системе хранения.
Что касается холодильных складов, то три холодильных склада имеют общую планировку на 16 422 места для паллет, обеспечивают автоматизированный прием и выгрузку через 10 проходов, оснащены 7 штабелерными кранами (включая 2 двухъярусных штабелерных крана со сменными рельсами) и 4радиочелнокиа также другое конвейерное оборудование для перемещения товаров внутри и за пределами склада.
Что касается склада с нормальной температурой, то его общая планировка предусматривает 8138 паллетных мест, а погрузка и разгрузка осуществляется автоматически с помощью 4 линий, 4 штабелеров и конвейерного оборудования.
Для решения проблемы нехватки складских площадей был разработан автоматизированный метод хранения высокой плотности с использованием «штабелеукладчика и челнока», что значительно высвобождает пространство и экономит землю.
Особенностью системы хранения и извлечения товаров является то, что система «штабелер + челнок» обеспечивает перемещение штабелерного крана в переднем и заднем направлениях, вверх и вниз по основному проходу, а челнок — по вспомогательному проходу, при этом координация работы обоих видов оборудования осуществляется с помощью программного обеспечения WCS.
Автоматизированная система хранения не только решает проблемы ограниченного складского пространства и низкой эффективности, но и обладает высокой экономической эффективностью. Стоимость одного складского блока ниже, чем у склада с штабелером, а общие инвестиционные затраты невелики. Кроме того, система отличается высокой безопасностью, снижает риск столкновений погрузчиков, имеет гибкие методы управления и множество вариантов компоновки.
3. Возможность запроса и отслеживания.
В проекте предусмотрена функция запроса информации, позволяющая клиентам в любое время запрашивать необходимую информацию о складе, включая данные об инвентаризации, информацию о работе склада и другую информацию.
В нем используется технология RFID для определения местоположения, отслеживания процессов, сбора информации, сортировки и комплектации товаров и т.д. В систему кодирования заносится информация о карантинном контроле продукции, транспортировке, хранении, передаче и другие данные. Сканирование штрих-кодов или распознавание информации RFID позволяет осуществлять идентификацию, защиту от подделок и обеспечение безопасности пищевых продуктов и лекарственных средств.
Проект также обеспечивает беспилотное управление складом за счет управления WMS и планирования WCS, а также автоматическое резервное копирование данных для обеспечения согласованности учета.
Наньцзинская компания по производству и хранению информационного оборудования (группа компаний)
Мобильный телефон: +86 25 52726370
Адрес: № 470, улица Иньхуа, район Цзяннин, Нанкин, Китай 211102
Вебсайт:www.informrack.com
Электронная почта:[email protected]
Дата публикации: 03.12.2021
