В условиях стремительного развития пищевой промышленности и растущих требований потребителей к безопасности и качеству продуктов питания, центральные кухни стали важнейшим звеном в централизованных закупках, переработке и распределении, и их значение постоянно возрастает.
Используя свой опыт в области автоматизации логистики и управления складами,Информационное хранилищеОн отвечал за проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, упаковку товаров и транспортировку всего проекта, а также за составление руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Автоматизированное оборудование в этом проекте в основном разделено на три части: автоматизированная система штабелирования на складе А, четырехсторонняя челночная система на складе В и система автоматизированных транспортных средств (AGV) для вилочных погрузчиков на складе А.
Онавтоматизированная система штабелированияСклад А оборудован одним одноярусным и одним двухярусным штабелером с прямыми направляющими, что в общей сложности составляет 1535 мест для хранения. Система состоит из автоматизированной системы хранения и поиска (автоматизированные системы хранения и поиска) и многоуровневый склад. На первом этаже склада А для операций по приему и отгрузке грузов используются автоматизированные транспортные погрузчики (AGV).
Для обеспечения безопасности штабелеров, операторов и грузов компания Inform Storage оснастила штабелеры рядом функций безопасности: защита от принудительного замедления, защита от остановки на концевой площадке, защита от ограничения горизонтального перемещения, принудительное замедление при подъеме, защита от ограничения хода подъема, обнаружение отклонения поддона, обнаружение реального и виртуального положения, защита от ограничения крутящего момента выдвижения вил, защита от электрической блокировки, аварийная остановка и многое другое.
Ончетырехсторонняя челночная системаСклад B представляет собой систему холодильного хранения, оборудованную 13 четырехсторонними челночными системами, 5 лифтами и в общей сложности 4340 местами для хранения. Конструктивно он состоит из автоматизированной системы хранения и поиска (AS/RS) и многоуровневого склада, простирающегося с первого по четвертый этаж. Функционально он разделен на переднюю зону работы склада и заднюю зону холодильного хранения. Передняя зона работы склада используется для приема и отгрузки товаров, комплектации заказов «товар к получателю» и сортировки коробок при температуре от 0 до 4°C.
На первом этаже, в передней части склада, осуществляется прием и отгрузка товаров при температуре 0-4°C. Второй этаж предназначен для комплектации заказов и сортировки коробок, также при температуре 0-4°C. Третий и четвертый этажи отведены для работы при комнатной температуре. В задней части склада расположены три холодильные камеры: первая и третья – морозильные камеры с температурой от -25 до -18°C, а вторая – комбинированное холодильно-морозильное помещение с температурой от -25 до 10°C.
Ончетырехсторонняя паллетная челночная системаЭто интеллектуальное устройство, предназначенное для транспортировки палетизированных грузов. Оно может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении, что позволяет ему достигать любой точки на складе. Горизонтальное перемещение и извлечение товаров из стеллажей осуществляется с помощью одного четырехстороннего челнока. Использование лифта для смены этажей значительно повышает уровень автоматизации системы, что делает ее интеллектуальным погрузочно-разгрузочным оборудованием последнего поколения.решения для хранения паллет в условиях высокой плотности.
Вертикальный конвейер — это важнейший элемент оборудования для вертикального перемещения в четырехсторонней челночной системе. Он в основном используется для хранения и извлечения товаров на разных этажах, а также для операций по перестановке товаров в четырехсторонней челночной системе.
RGV (рельсовый управляемый транспорт) работает на двухрельсовой четырехколесной системе с лазерной навигацией для позиционирования. Он обычно используется для перемещения грузов между конвейерными линиями. Система управления основана на лазерном позиционировании для точного управления местоположением челнока. Модульная конструкция позволяет адаптировать его к различным потребностям. В опорной конструкции конвейеров используются специальные несущие балки, что делает монтаж более гибким и удобным.
В рамках нашей стратегии интеллектуальной логистики холодовой цепи проект центральной кухни направлен на создание современного центра пищевой переработки, объединяющего переработку сельскохозяйственной продукции, хранение в условиях холодовой цепи и интеллектуальную систему распределения.
С момента начала проекта он привлек широкое внимание и получил поддержку со стороны местных органов власти и различных секторов общества. Мы успешно внедрили комплексное интеллектуальное управление, от закупки сырья до отгрузки готовой продукции, обеспечивая безопасность и свежесть продуктов питания. Проект внес значительный вклад в местное экономическое развитие и поддержал усилия по возрождению сельских районов.
ИнформироватьКомпания остается приверженной своей философии развития «ориентированность на клиента и создание ценности», углубляя свое внимание к логистике холодовой цепи и пищевой промышленности. Мы продолжим внедрять технологические инновации и модернизировать продукцию. Используя проект централизованной кухни в качестве новой отправной точки, мы стремимся к дальнейшему расширению нашего присутствия на рынке и укреплению сотрудничества с предприятиями, работающими в цепочке поставок, совместно создавая интеллектуальную, эффективную и экологичную систему логистики холодовой цепи!
Дата публикации: 06.09.2024
